本文为雕刻实操案例，以下图所示的“人名标牌”为例，介绍一个完整的雕刻流程。本案例的雕刻材料为双色板，材料厚度为1.5mm，表面颜色厚度为0.1m，其他信息在路径中获得。
（1）打开文件并提取加工信息。在计算机抓哦面上双击EN3D6.0的快捷方式，进入控制软件的程序管理编辑界面，电机“打开”按钮，打开保存在硬盘中的文件，此时，加工路径已经显示在EN3D6.0的窗口内。
（2）选择加工路径进入加工界面。电机“选取”菜单中的“按刀具选择”命令，然后选择（锥度平底）JD-30-0.30，点击“加工菜单”中的“选择加工”命令，进入雕刻界面。
（3）上料及装夹刀具。上料时将双色板用双面胶粘到工作台上，为了方便的取下材料，要首先在双色板材料背面和工作台上
粘贴一层单面胶，然后用双面胶粘贴。在贴双色板时一定要注意将它放平贴牢。
刀具一定要按照本公司之前讲述的的刀具装夹方法正确装夹，刀柄伸人刀具夹头的长度一定要大于等于18mm。
（4）定义起刀点、设定加工参数。调节手工步长，移动机头，找出并定义XY起刀点，接着找出并定义Z起刀点(在对刀时一定要使主轴转起来，这里设定为22 000 r/min)。在设置其他参数时注意“F10雕刻深度”要设置为0.1 mm(这是为了保证将表面颜色层完全雕刻掉)，其余参数按照默认值设置，设置完成后开始雕刻加工。
加工完成后，计算机提示“加工完成，是否继续进行加工”，点选“结束加工”，然后点击“退出”按钮，退出加工界面。
（5）选择轮廓切割的路径。点击“选取”菜单中的“按刀具选择”命令，选择刀具〔锥度平底〕JD-30-0.40,点击“加工”菜单中的“选择加工”命令，进人雕刻界面。
（6）换刀切割。换刀后必须重新定义Z起刀点.然后设定“雕刻深度”为1.5mm，这样设置是因为材料厚度为1.5mm，加工程序是“二维路径”，而在“三维路径”中，加工深度是不需要在控制软件中设置的。
调整进给速度为1. 8 m/min，其他参数不变，开始进行加工.加工结束后，一个标牌就加工完成了，将其从工作台上取下。
（7）清理机床，关闭计算机。在每天的加工结束后，要认真清理机床内外的废屑，并将周围环境清理千净，为雕刻机保持一个良好的工作环境。
经过上述的步骤。一小完整的“人名标牌”就加工出来了。
