在石材雕刻设备专用锥刀磨制和练习过程中,要注意以下事项
(1)保证开半准确和锥度准确。开半的准确主要是靠测量来保证的,这就需要在开半处有一段平行于刀坯轴线的平面,这段平面是靠超出砂轮内边缘来保证的。同时,锥度的准确性也是靠磨制锥度时超出砂轮内边缘来保证的。
(2)石材雕刻机使用窄砂轮,控制开半长度。在开半时,使刀坯超出了砂轮内边缘2.5mm,为了避免开半长度太长,一定要使用5mm宽的窄砂轮,在保证准确和够用的前提下力求短,这样的刀具强度要好一些。
(3)点尖尺寸要稍小于理论测量值。由于刀具装夹后在加工时会存在一定的径向跳动(一般在0.01~0.03mm),所以,为
了保证高的加工精度,磨制的刀具要比其理论测量值小一些。如后角30°、底径0.8mm的锥刀,测量值为0.74mm,但实际磨到0.72mm左右即可。
(4)手工雕刻磨刀与数控石材雕刻机磨刀要求不同。使用仿形铣床进行手工雕刻时,其磨刀的收管和在机床上装夹使用的是同一个收管,所以不存在两次装夹刀具不同心的问题。数控石材雕刻机则不同,它采用弹簧夹头装夹刀具,装夹精度高,对磨刀机的收管要求较高,因此,必须采用质量过关的磨刀机。
(5)精磨对刀具锋利程度和耐用性的影响。使用400目的粗砂轮开半后,采用800目的细砂轮抛光;使用400目的砂轮磨制锥角和后角后,采用800目的细砂轮抛光,这样的磨制过程称为精磨。刀具在精磨后,切削刃在40倍显微镜下观察,锯齿状颗粒明显小于未经过精磨的刀具。是经过精磨工序后,刀具的锋利程度得到了很大的提高,而且刀具的耐用性可以提高20%左右。
