在很多情况下，需要对已经磨损或崩尖的立体雕刻机锥刀进行修磨，或者使用开好半径的刀胚磨制锥刀，在这种情况下首先在需要将刀胚重新定位，方法如下：
（1）首先将收管刻度盘调为180°，定位销调制完全锁定位置，刀胚装入收管内长度同上次拆刀时。
（2）用收官钱的定位器给前刀面定位，方法是旋转刀胚是开班面朝右，旋转定位器是他的定位面向左，此时的状态正好是到坯开半面对着定位器的定位面,然后让开半面和定位器的定位面完全吻合,旋紧收管使刀坯被夹紧,此时刀坯的装夹状态与收管刻度盘为0时开好半的状态相同。
（3）在定位完成后,根据刀具的锥度、后角、底直径要求,按照之前小编讲述的方法完成修磨后角和锥度以及点尖,这样,
刀具修磨就完成了。
在实际加工中,往往存在这样的情况:加工同一个工件时,使用了相同锥度的多把刀具,由于多把刀具分别磨制时锥度产生的误差较大,即锥度不一致,当这个值超过1°时,将会使加工变得非常不顺畅,造成断刀、侧壁破损或者残留余料等情况,最终的结果是影响了产品质量甚至报废。为了解决这个问题,就要保证多把相同锥度锥刀的锥度一致性。
为了保证多把相同锥度立体雕刻机锥刀的锥度一致性,采用先统一开半径、再统一磨制后角和锥角的方法。
（1）统一开半径。比如三把刀,在磨制前两把刀时,开完半径后即卸下,在第三把刀整个磨制完成后,保持刀架转台旋转的
角度不变,准备磨制另两把刀。
（2）统一磨制后角和锥角。依次磨制余下的开完半径的刀坯,按照小编之前讲述的锥刀修磨方法,将刀坯重新定位后,磨制后角和锥角。
通过这样的操作,将使得多把锥刀的锥度一致性非常好。
以上就是小编讲述的关于立体雕刻机刀具的维修保养方法及精度控制方法汇总的详细内容，大家仔细阅读，不明白的可以直接联系厂家相关技术人员。
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