CNC雕刻加工经常出现断刀的原因有哪些？雕刻加工出现断刀的原因分析，接下来小猪视频下载app下载安卓下载一块来看一下。
CNC雕刻加工的本质是一种小刀具的铣削加工，由于使用刀具直径小，最常用的刀具直径为0．1～6mm，刀具强度弱，断刀的现象也就时常发生，只有弄清楚断刀的原因，找到减少断刀的方法，才能保证加工中的连续性和加工的生产效率。
17．2．1断刀原因分析
加工中出现断刀的原因是多种多样的，但其本质是由于刀具不足以承受当前的切削力。从这个角度出发，寻找开始加工时刀具就难以承受切削力以及刀具受力状态发生突变的原因也就找到了断刀的原因，下面从7个方面进行简要分析
（1）加工程序。
加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀，如果加工程序本身就是一个断刀程序，那后续加工就无法进行。加工程序中影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，超过了刀具的 承受能力，加工中刀具就会折断。同理，加工参数设置不合理比如进给速度太大，加工中同样会断刀。
（2）机床。
机床是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中机床是否选用正确、机床当前的状态是否正常都会成为断刀的影响因素。
（3）刀具。
刀具是雕刻加工的工具，它是否会折断与其自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系，另外，刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不正，径径向跳动大，或者刀具伸出长度太长，都可能弓引起断刀。
（4）材料。雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会弓引起断刀。
（5）工件装夹。
工件装夹状态也会影响加工中刀具的受力状态，比如工件装夹不实或者装夹不牢都会引引起断刀。
（6）切削液。
CNC雕刻加工中，是否选择使用正确的切削液类型、是否正确浇注切削液，也是断刀的一个间接影响因素因为如果加工中的切削热不能被切削液及时带走，引起刀具过热，会加速刀具磨损甚至导致断刀，这在加工硬金属材料时表现更为明显。
（7）周边环境。
周边环境也会间接导致断刀现象发生，比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀（如冲床），电压不稳定（如电脉冲等电加工设备导致电网波动）或超出机床的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。
