雕刻产品的评价，针对不同类型的产品有不同的指标。下面主要介绍有关模具业相关产品的评价标准。
模具业属于工业领域，对产品的雕刻区域的精确评价指标主要有三个方面：轮廓清晰度、表面粗糙度和尺寸精度。
(1)雕刻区域的轮廓清晰度。在国家计量标准中没有雕刻区域的轮廓清晰度这项指标》这可以说是雕刻加工的特殊产物，但是它却是目前衡量雕刻加工产品质量的最重要的指标，而且目前没有太好的方法可以测量，只能用肉眼看或者借助放大镜来检查，正规企业主要使用高倍数的放大镜来评测。
使用放大镜主要是观察两个方面：一是雕刻区域边缘有无由于抖动造成的不光滑痕迹，对于薄壁件主要检查壁厚是否均匀，有无倒壁现象；另一方面是观察雕刻区域侧壁有无啃刀的痕迹，俗称“狗齿"。这两个现象直接反映出加工方法和设备的精度等问题。
（2）雕刻区域的表面粗糙度。雕刻区域的表面粗糙度也就是在旧的计量标准中经常说的表面光洁度。该指标主要是衡量切削材料的残料最高点与最低点的高度差，标准的评测方法是与标准样块进行比较，国标按照车、铣、刨、磨工艺给出了标准样块。 CNC雕刻机虽然是铣削加工，但由于使用“少吃快跑"的加工方法，使得切削残留高度小，加上切削时激振频率远高于机床固有频率，因而工艺系统振动小，从而降低了表面粗糙度，能得到更加光滑的零件表面。经过 CNC雕刻机加工后的工件表面，其加工效果与磨削加工的效果相似，所以，评定 CNC雕刻机的加工表面效果时应套用磨削加工的标准，雕刻表面粗糙度值可低于 Ral.6 um。
比较简单的方法可采用肉眼观察和使用圆珠笔来定性判断表面粗糙度的好坏：如果表面刀花十分乱，或用圆珠笔沿着表面划一下感到十分粗糙，说明表面粗糙度数值较大。
（3）雕刻机雕刻区域的尺寸精度。尺寸精度是常规的机械加工的基本评定方法，使用的测量工具是长度测量仪，如卡尺、高精度直尺等。
评定雕刻区域尺寸精度使用的工具除了常规的卡尺外，还应使用放大镜。一般字高、线宽等指标的测量应使用高倍数、带标尺的显微镜。
（4）其他评测指标。在常规机械加工中，还有许多评测产品质量的方法，如检验椭圆度、曲面轮廓度等，这些指标的计量需要相应的工具和算法。对于当前CNC雕刻机在模具行业的应用状况，一般不会去评测。
