影响雕刻机加工质量的因素
加工质量不高通常体现在两个方面:尺寸精度不高和表面粗糙度不符合要求。影响这两方面的因素有:
(1)工艺系统刚度。包括机床、夹具、刀具和工件的刚度。
(2)加工工艺。编程中的切削用量设置是否正确、路径是否正确,速度参数是否设置正确。
(3)刀具选用和刀具质量。刀具类型是否适合当前工件的加工,刀具是否严重磨损。
(4)是否使用切削液。切削液类型和浇注方法是否正确。
提高加工质量的方法
上述影响加工质量的因素往往是综合作用的,在发现加工质量不高时要对这些因素进行分析,找出哪些是主要因素,哪些是次要因素,然后通过相应的途径去改善加工质量。总体来说,提高加工质量可以从以下几个方面入手解决:
(1)设置正确合理的加工路径。路径是否正确合理对加工质量有非常大的影响,如果编程时加工工艺不合理,如路径间距设置太大、走刀方式设置不合理等都会影响最终加工质量,比如导致产品表面粗糙度不符合要求。如果路径设置错误,比如有过切路径,则直接导致产品尺寸不符合要求
(2)设置合理的进给速度参数。进给速度是否合适会影响最终产品质量,比如在曲面工件进行精加工时,不能设置太高的进给速度,否则表面质量不能满足要求。
(3)选用合适的刀具类型并保证刀具质量和刀具在正常磨损范围内。也就是说要保证加工中刀具类型、尺寸的正确,而且不能使用严重磨损的刀具,只有这样加工质量才能得到保证。
(4)选用正确的切削液并正确使用切削液。要根据加工材料选择切削液,然后将切削液浇注在切屑排出的部位上,这样可以提高表面质量。
(5)建立检查加工尺寸链是否正确的意识。作为石材雕刻机操作人员这一点是非常重要的,要有检查的意识,并且要保证加工中从准备、工件装夹、刀具使用到加工,直到完成加工整个环节中每一步骤的正确。要检査加工中尺寸链是否正确,只有建立了正确的意识,才能保证好的加工质量。
